« Utilisation des slicers 3D » : différence entre les versions

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== Introduction ==

Les imprimantes 3D sont commandées via un langage appelé '''g-code'''. Il n'y a pas de standard exact sur son fonctionnement, et chaque fabriquant a ses particularités (on les appelle les '''flavors''' de g-code).

Les imprimantes 3D sont commandées via un langage appelé '''g-code'''. Il n'y a pas de standard exact sur son fonctionnement, et chaque fabriquant a ses particularités (on les appelle les '''flavors''' de g-code)<ref>https://reprap.org/wiki/G-code/fr</ref>.

Pour convertir d'un fichier 3D à un fichier g-code, on utilise un logiciel qui s'appelle un '''slicer'''. Ce logiciel découpe l'objet en couches, et génère une liste d'instructions g-code à envoyer à l'imprimante.

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|Prusa MK3

|}

== MakerBot Print ==

MakerBot Print est un logiciel closed source et très archaïque, principalement à cause de l'ancienneté des machines qu'il supporte (je rappelle que les Makerbot Replicator prédatent les Ender 3 de 6 ans !!)

Une fois installé ('''bien installer la version supportant les Replicator 2'''), vous aurez accès à une interface disons... épurée. En cliquant sur le dossier en haut à gauche, puis ''Add Models'', vous pourrez ajouter vos modèles au lit d'impression.

Pour ajouter une imprimante, sélectionnez le bouton en bas à droite, puis ''Add a Printer'', puis ''Add an Unconnected Printer'' et enfin ''Replicator 2''.

[[Fichier:Interface de Makerbot Print.png|vignette|Interface de MakerBot Print]]

Les contrôles sont similaires à OrcaSlicer, avec un bouton permettant de tourner la pièce ou de poser une face sur le lit, et un bouton ''Arrange'' pour étaler automatiquement les pièces.

Les paramètres sont accessibles via ''Print Settings'' > ''Custom Settings''.

Une fois votre plateau fait, vous pouvez cliquer sur ''Export'' pour sortir un fichier '''.x3g''' : les Replicator 2 n'utilisent pas le format .gcode standard. Pas de fenêtre de preview dans ce logiciel, il faudra croire le slicer (et lui laisser prendre son temps pour exporter...)

== OrcaSlicer ==

OrcaSlicer est un programme entièrement indépendant et open source, basé sur PrusaSlicer et BambulabStudio. De ce fait, il supporte souvent les dernières avancées des slicers, comme le scarf joint ou les supports arborescents.

Une fois le programme téléchargé, vous pouvez soit commencer à l'utiliser sur-le-champ, ou prendre le temps de vous connecter via le compte Bambulab Cloud du Clubelek pour avoir accès à distance à la Bambulab P1S. Ce compte vous donnera également accès aux presets optimisés pour les filaments utilisés.

Une fois le programme téléchargé, vous pouvez soit commencer à l'utiliser sur-le-champ, ou prendre le temps de vous connecter via le compte Bambulab Cloud du Clubelek pour avoir accès à distance à la Bambulab P1S. Ce compte vous donnera également accès aux presets optimisés pour les filaments utilisés. Vous pourrez trouver les identifiants dans la page [[Utilisation des imprimantes 3D du local]].

OrcaSlicer vous demandera sûrement de rajouter les imprimantes lors du premier lancement.Vous devez sélectionner ''Prusa MK3S 0.4mm nozzle'', et ''Bambulab P1S 0.4mm nozzle''.

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==== ''Calibration'' ====

Cet onglet vous expliquera un grand nombre des étapes de calibration, qui sont décrites dans les pages dédiées aux imprimantes.

[[~~Catégorie~~:Utilisation des ~~outils~~ du ~~local~~ du ~~Clubelek~~]]

== Paramètres importants ==

OrcaSlicer a de nombreux paramètres, et on peut rapidement être perdu dans le nombre de menus. Je vais donc résumer les paramètres les plus importants à connaître, en expliquant d'abord ceux pour une utilisation classique, puis en allant dans les utilisations avancées.

=== Utilisation classique ===

Pour une utilisation simple, vous pouvez désactiver le mode "''Advanced''" des paramètres, pour rendre la chose plus claire. Si vous ne trouvez pas un paramètre, le bouton rechercher est votre ami !

==== Layer height ====

[[Fichier:Printing height.png|vignette|Impact des différentes hauteurs de couche sur la qualité et le temps d'impression]]

Facilement le paramètre le plus important : c'est la hauteur d'une couche de plastique. Une hauteur plus faible donnera un rendu bien plus lisse, mais prendra plus de temps à imprimer.<ref name=":0">https://help.prusa3d.com/article/layers-and-perimeters_1748</ref>

==== Walls ====

[[Fichier:Walls difference.png|vignette|Comparaison du nombre de murs]]

C'est le nombre de lignes formant le bord d'un objet : plus il y en aura, plus l'objet sera solide. De même, pour une impression qui doit être étanche, il faut en général 5 à 7 murs.<ref name=":0" />

==== Remplissage ====

Le pourcentage de remplissage (''"Sparse infill density"'') déterminera la solidité de l'impression. Attention au remplissage de 0%, il peut poser des problèmes si la couche supérieure n'est pas correctement supportée ! Je recommande environ 10% pour une impression rapide, et on peut monter vers les 45% pour une pièce plus solide. Les pattern de remplissage ont parcouru un long chemin depuis l'ère du remplissage en forme de carré, voici les pattern les plus utilisés en ce moment. Ils ont tous leurs applications, à vous de choisir le meilleur !<ref>https://help.prusa3d.com/article/infill-patterns_177130</ref>

{| class="wikitable"

|+Motifs de remplissage

!Type

!Avantages

!Inconvénients

|-

|Triangles

| - Solidité horizontale et verticale

- Bonne vitesse d'impression

| - Consomme pas mal de filament

- Toujours au même endroit (points faibles)

- Croisements qui peuvent engendrer des surplus de plastique

|-

|Adapative Cubic

| - Bonne vitesse d'impression

- Pas de point faible mécaniquement

- Faible consommation de filament

| - Peu solide

|-

|Lightning

| - Vitesse d'impression extrême

- Consommation minimale de filament

| - Aucune résistance mécanique

|-

|Gyroid

| - Un seul volume, permet d'être rempli en résine si besoin

- Pas de point faible

- Solidité verticale

| - Vitesse d'impression lente

|}

[[Fichier:Remplissage.png|centré|vignette|742x742px|Les différents types d'infill, pour un remplissage de 15%]]

==== Supports ====

[[Fichier:Supports.png|vignette|Supports normaux vs arborescents]]

Les imprimantes 3D ne peuvent pas déposer du plastique dans le vide (sauf dans le cas des bridges). Pour imprimer ce qui s'appelle un ''overhang'', il faut souvent le supporter. Pour cela, allez dans l'onglet ''Support'' puis ''Enable support''.

Les supports ont eu des énormes progrès dans les dernières années, avec l'arrivée des supports arborescents (''Tree support''), qui évitent de faire des énormes tours de plastique, et créent des branches allant jusqu'aux endroits à supporter. Ils économisent beaucoup de plastique, de temps d'impression, sont bien plus simples à retirer, et sont aussi bien plus stylés !<ref>https://help.prusa3d.com/article/organic-supports_480131</ref>

==== Brim ====

[[Fichier:Brim example.png|vignette|Example de brim (en bleu foncé) sur une pièce]]

Le brim est une extension de la première couche, qui pourra être retirée après l'impression, permettant d'augmenter la surface de contact avec le lit, donc d'améliorer l'adhésion d'une pièce. Peu recommandée pour les imprimantes récentes, son utilisation peut être la différence entre un spaghetti de plastique et une impression réussie sur des imprimantes plus vieilles.<ref>https://help.prusa3d.com/article/skirt-and-brim_133969</ref>

Vous pouvez l'activer ou le désactiver dans ''Others > Brim type'', avec ''Auto'' qui en ajoute un si besoin, ''Outer brim only'' pour forcer son activation (voir image ci-contre), ou encore ''No-brim'' pour forcer sa désactivation.

=== Utilisation avancée - Paramètres d'impression ===

Vous maitrisez les réglages basiques, mais vous voulez pouvoir plus contrôler vos impressions ? Pas de soucis, la suite est faite pour vous ! Beaucoup de paramètres sont accessibles, donc je vais moins m'étaler sur leur fonctionnement.

==== Onglet ''Quality'' ====

La '''line width''' permet de forcer le slicer à utiliser une largeur de ligne spécifique. On l'utilise en général pour la réduire, et donc les lignes de plastique vont plus se superposer, et donc mieux fusionner. Attention, une valeur trop faible peut causer des problèmes car trop de plastique sera extrudé ! A utiliser si vous voulez plus de solidité sans rajouter de murs, ou pour une impression qui doit être étanche.

'''''Convert hole to polyholes''''' est une option plutôt récente, qui remplace les trous circulaires par des trous polygonaux. En effet, les imprimantes 3D sont bien plus précises sur les lignes droites que sur les cercles. Si vous voulez de meilleures tolérances sur vos trous, cette option est la meilleure !

En activant '''''Ironing,''''' la buse va passer sur le dessus de votre impression sans extruder de plastique, mais cela va permettre de lisser l'impression presque parfaitement. Si vous voulez une finition excellente, il faut activer cette option. Elle rallonge beaucoup l'impression en revanche.<ref>https://help.prusa3d.com/article/ironing_177488</ref>

Vous pouvez activer l'option '''Scarf joint seam (beta)''' en la mettant en ''Contour''. Cette option va lisser les ''seams'' qui peuvent apparaître sur vos modèles, mais est toujours en beta donc peut poser quelques soucis.

'''Onglet ''Strength'''''

Les '''''Top/Bottom shell layers''''' permettent d'ajuster le nombre de couches en haut et en bas de votre impression qui vont être remplies. Ce paramètre est similaire à celui du nombre de murs.

'''Onglet ''Speed'''''

C'est ici que vous pouvez régler les paramètres de vitesse pour chacun des quatre axes (xyz + extrudeur). Pour chacun des axes, vous pouvez ajuster la '''speed''', l''''acceleration''', et le '''jerk''' (la dérivée de l'accélération, utile uniquement sur xy)<ref>https://help.prusa3d.com/article/speed-settings_480325</ref>. Les paramètres d'accélération et de jerk maximum dépendent de l'imprimante, mais sont souvent sous-estimés dans les configurations officielles (on peut facilement monter à plus de 25k mm/s^2 sur une Bambulab)

Les paramètres les plus importants sont donc la vitesse des différentes features que l'ont veut imprimer (mur intérieur, extérieur, remplissage, ...), mais aussi la vitesse de ''travel'', qu'on peut changer sans trop de risque de ruiner une impression. Dernièrement, la vitesse du ''first layer'' peut être ajustée si le plastique n'adhère pas au lit d'impressions sur la première couche.

'''Onglet ''Support'''''

Pas énormément de paramètres utiles ici, hormis peut être le ''Raft'', qui rajoute des couches sous votre impression. Cela permet de faire une surface parfaitement plate pour votre impression, même si votre lit ressemble à un champ de bataille.

'''Onglet ''Others'''''

La '''''Prime tower''''' permet de faire une sorte de blob sur le plateau avant l'impression. On peut la laisser désactivée sur la Prusa et la Bambulab, car le g-code de base en fait déjà une.

Vous pouvez activer le mode '''''Spiral vase''''' pour slicer sous forme de vase, c'est à dire que l'impression entière est faite avec un seul fil continu de plastique, sans rétraction. Cela n'est pas possible sur tout les modèles, et force donc à ne pas avoir de remplissage et un seul mur, mais peut être très pratique pour imprimer des modèles simples qui n'ont pas besoin de rigidité ni de support, en consommant une quantité ridicule de plastique.<ref name=":0" />

=== Utilisation avancée - Paramètres de filament ===

En cliquant sur le bouton ''Click to edit preset'' situé à droite du nom du filament, vous pouvez éditer des paramètres spécifiques à ce filament. Ces paramètres doivent être théoriquement calibrées pour chaque imprimante, et chaque marque de filament.

Le '''pressure advance''' est un paramètre qui va déterminer quand-est ce que l'extrudeur doit arrêter de pousser du plastique. En effet, même une fois arrêté, une petite quantité de plastique continue tout de même de couler, et donc cela peut donner des surplus de plastique si l'extrudeur s'arrête au bout de la ligne. Le ''pressure advance'' lui fait donc arrêter l'extrusion un peu avant, pour être sûr qu'elle se finisse bien là ou elle est censée.

Si un filament réduit beaucoup lorsqu'il refroidit, vous pouvez augmenter la valeur du '''shrinkage'''. Cela va grossir votre impression pour qu'elle fasse la bonne taille à la sortie de l'imprimante.

Un paramètre similaire mais moins global est le '''Flow ratio''' : quand on imprime une surface plate, il se peut que les lignes ne se touchent pas parfaitement. On peut donc augmenter le ''flow ratio'' pour régler ce problème.

Les paramètres essentiels sont la '''nozzle temp''' et '''smooth PEI Plate temp'''. Ils vont déterminer la température d'impression.

Dans '''''Settings Overrides''''', vous pouvez overrider des paramètres de l'imprimante en fonction du filament. Nous verrons ces paramètres dans la catégorie suivante.

=== Utilisation avancée - Paramètres de l'imprimante ===

L'onglet '''''Machine G-code''''' vous permet de modifier le g-code qui est rajouté automatiquement au début du fichier, à la fin du fichier, entre chaque couche, etc. Il est peu recommandé d'y toucher si vous ne connaissez pas les différentes instructions, car vous pouvez facilement retirer quelque chose d'essentiel (les commandes de chauffe sont émises là par exemple).

L'onglet '''''Extruder''''' permet de modifier principalement la '''Retraction length''' : c'est la longueur de filament qui va être "extrudée à l'envers", pour éviter que du plastique continue de couler lors du ''travel'', ce qui ferait du ''stringing''.

== Quelques pro tips ==

{{Warning|Certains de ces paramètres ne sont accessibles que dans la version beta de OrcaSlicer !}}

Nous voilà dans les dernières infos de votre formation pour slicer comme un pro ! Ici, notre objectif est simple : gagner du temps d'impression, économiser du plastique, et avoir un meilleur modèle. Pour cela, vous allez apprendre comment vous séparer des supports !

=== La modification de modèles dans le slicer ===

Une fois votre modèle sur votre plaque d'impression, dans l'onglet ''Prepare'', vous pouvez faire clic droit puis ''Add Part'' ou ''Add Negative Part'', pour respectivement ajouter de la matière ou retirer de la matière.

=== Per-object parameters ===

[[Fichier:Modifiers Orcaslicer.png|vignette|A gauche, un cube modificateur augmentant la densité de l'infill a été placé.]]

Toujours dans l'onglet ''Prepare'', vous pouvez cliquer sur "Objects" à droite de ''Process'', afin de passer en réglages par objet. Vous pourrez donc avoir plusieurs pièces ayant des réglages différents ! Vous pouvez également appliquer différents réglages aux ''Modifiers'' que vous avez ajouté comme expliqué précedemment, afin de faire par exemple des zones de remplissages plus denses au milieu du modèle.

=== Bridge counterbore holes ===

Cette option est arrivée dans la branche beta de OrcaSlicer, et est super utile pour pouvoir imprimer tout ce que l'on veut ! Le concept est simple : quand vous essayez d'imprimer des trous avec lamage à l'envers, l'imprimante ne pourra pas faire le cercle intérieur, vu qu'il est au dessus du vide. Pour résoudre ce soucis, au lieu d'améliorer vos talents de CAO, vous pouvez aller dans ''Quality > Bridging'', et mettre l'option ''Bridge counterbore holes'' à ''Partially bridged'' (si vous avez confiance dans les talents de bridging de votre imprimante), ou en ''Sacrificial layer''. Cela fera un bridge à la fin du lamage, afin d'avoir un support pour le trou interne !

[[Fichier:Counterbore holes.png|centré|vignette|780x780px|Un trou avec lamage vu de dessous : à gauche, un bridge dans le vide. Au milieu, en ''Partially bridged'', et à droite, ''Sacrificial layer''.]]

=== Split un objet en plusieurs parties ===

[[Fichier:Coupe.png|vignette|Un modèle coupé en deux, avec des connecteurs ''Snap'']]

Parfois, même toutes les options de la planète ne peuvent pas sauver notre modèle d'une impression qui est garantie de foirer, ou alors de 200g de supports. Mais pas de panique, pas besoin d'ouvrir notre logiciel de CAO ! Il suffit simplement de séparer votre modèle en plusieurs morceaux, imprimés séparément. Mais je vous entends déjà dire qu'on arrivera jamais à les rattacher, et bien non ! Pas besoin de vous faire chier à ajouter des points de centrage et autres, orca le fait nativement.

Pour cela : Sélectionnez votre modèle, puis appuyez sur '''C'''. Il vous faudra ensuite sélectionner le plan selon lequel la coupe sera faite. Deux options s'offre à vous : colle ou pas colle. (en vrai le pas colle c'est stylé mais j'ai jamais essayé).

'''Sans colle :''' Sélectionnez le mode "Dovetail", et cliquez sur ''Perform Cut''.

'''Avec colle :''' Sélectionnez le mode "Planar", puis cliquez sur ''Add Connectors'', choississez ''Plug'' pour avoir un pin et un trou, ''Dowel'' pour deux trous et vous mettez un cylindre imprimé à part, ou ''Snap'' pour avoir un trou et un pin coupé en deux qui est censé "cliquer" en place. Placez vos connecteurs aux endroits où vous voulez, puis cliquez sur ''Confirm connectors'', et enfin ''Perform Cut''.

=== Peindre vos supports à la main ===

Bon si vous avez tout essayé et que vous en êtes là, c'est que vous êtes sacréments pas doués en CAO. Un conseil pour la prochaine pièce : réfléchissez à comment l'imprimer avant d'ouvrir OrcaSlicer !

Mais pas grave, on fait tous des erreurs. Une option pour réduire le nombre de supports peut être de peindre les supports à la main. Pour cela, allez dans ''Support'', puis passez avec un style comprenant "(manual)" dans le nom. Ensuitez, cliquez sur votre modèle, puis ''Support painting'' en haut (ou la touche '''L'''.

[[Fichier:Peinture de supports.png|centré|vignette|868x868px|Exemple sur une pièce du démon : à gauche, j'ai peint les supports pour qu'ils soient sur le tour et sur les trous, l'imprimante bridgera le reste : temps d'impression 1h41 pour 66g de plastique. A droite, le mode "(auto)" : 2h05 d'impression et 88g de plastique.]]

=== Emboss ===

[[Fichier:Embossed text.png|vignette|Les deux types d'opérations sur le texte : en haut, le texte dépasse de la surface, alors qu'en bas, il est gravé.]]

Bon ok ça c'est surtout pour le fun mais c'est stylé ! Cliquez sur votre modèle, puis ''Emboss'' (l'icône de texte en haut). Positionnez votre texte comme vous voulez, puis cliquez sur Avancé et cochez ''Use surface''. En bas, vous pouvez choisir si vous voulez que le texte dépasse ou qu'il soit gravé dans la pièce. Cela permet de mettre du texte sur des surfaces courbées !

[[Catégorie:Utilisation de logiciels]]