« Utilisation des slicers 3D » : différence entre les versions
Finished parameters |
Retiré de à améliorer |
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| (3 versions intermédiaires par 2 utilisateurs non affichées) | |||
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|Prusa MK3 | |Prusa MK3 | ||
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== MakerBot Print == | |||
MakerBot Print est un logiciel closed source et très archaïque, principalement à cause de l'ancienneté des machines qu'il supporte (je rappelle que les Makerbot Replicator prédatent les Ender 3 de 6 ans !!) | |||
Une fois installé ('''bien installer la version supportant les Replicator 2'''), vous aurez accès à une interface disons... épurée. En cliquant sur le dossier en haut à gauche, puis ''Add Models'', vous pourrez ajouter vos modèles au lit d'impression. | |||
Pour ajouter une imprimante, sélectionnez le bouton en bas à droite, puis ''Add a Printer'', puis ''Add an Unconnected Printer'' et enfin ''Replicator 2''. | |||
[[Fichier:Interface de Makerbot Print.png|vignette|Interface de MakerBot Print]] | |||
Les contrôles sont similaires à OrcaSlicer, avec un bouton permettant de tourner la pièce ou de poser une face sur le lit, et un bouton ''Arrange'' pour étaler automatiquement les pièces. | |||
Les paramètres sont accessibles via ''Print Settings'' > ''Custom Settings''. | |||
Une fois votre plateau fait, vous pouvez cliquer sur ''Export'' pour sortir un fichier '''.x3g''' : les Replicator 2 n'utilisent pas le format .gcode standard. Pas de fenêtre de preview dans ce logiciel, il faudra croire le slicer (et lui laisser prendre son temps pour exporter...) | |||
== OrcaSlicer == | == OrcaSlicer == | ||
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==== ''Calibration'' ==== | ==== ''Calibration'' ==== | ||
Cet onglet vous expliquera un grand nombre des étapes de calibration, qui sont décrites dans les pages dédiées aux imprimantes. | Cet onglet vous expliquera un grand nombre des étapes de calibration, qui sont décrites dans les pages dédiées aux imprimantes. | ||
== Paramètres importants == | == Paramètres importants == | ||
OrcaSlicer a de nombreux paramètres, et on peut rapidement être perdu dans le nombre de menus. Je vais donc résumer les paramètres les plus importants à connaître, en expliquant d'abord ceux pour une utilisation classique, puis en allant dans les utilisations avancées. | OrcaSlicer a de nombreux paramètres, et on peut rapidement être perdu dans le nombre de menus. Je vais donc résumer les paramètres les plus importants à connaître, en expliquant d'abord ceux pour une utilisation classique, puis en allant dans les utilisations avancées. | ||
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| - Consomme pas mal de filament | | - Consomme pas mal de filament | ||
- Toujours au même endroit (points faibles) | - Toujours au même endroit (points faibles) | ||
- Croisements qui peuvent engendrer des surplus de plastique | - Croisements qui peuvent engendrer des surplus de plastique | ||
|- | |- | ||
|Adapative Cubic | |Adapative Cubic | ||
| - Bonne vitesse d'impression | | - Bonne vitesse d'impression | ||
- Pas de point faible | - Pas de point faible mécaniquement | ||
- Faible consommation de filament | - Faible consommation de filament | ||
| - Peu solide | | - Peu solide | ||
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| - Un seul volume, permet d'être rempli en résine si besoin | | - Un seul volume, permet d'être rempli en résine si besoin | ||
- Pas de point faible | - Pas de point faible | ||
- Solidité verticale | - Solidité verticale | ||
| - Vitesse d'impression lente | | - Vitesse d'impression lente | ||
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L'onglet '''''Extruder''''' permet de modifier principalement la '''Retraction length''' : c'est la longueur de filament qui va être "extrudée à l'envers", pour éviter que du plastique continue de couler lors du ''travel'', ce qui ferait du ''stringing''. | L'onglet '''''Extruder''''' permet de modifier principalement la '''Retraction length''' : c'est la longueur de filament qui va être "extrudée à l'envers", pour éviter que du plastique continue de couler lors du ''travel'', ce qui ferait du ''stringing''. | ||
== Quelques pro tips == | |||
{{Warning|Certains de ces paramètres ne sont accessibles que dans la version beta de OrcaSlicer !}} | |||
Nous voilà dans les dernières infos de votre formation pour slicer comme un pro ! Ici, notre objectif est simple : gagner du temps d'impression, économiser du plastique, et avoir un meilleur modèle. Pour cela, vous allez apprendre comment vous séparer des supports ! | |||
=== La modification de modèles dans le slicer === | |||
Une fois votre modèle sur votre plaque d'impression, dans l'onglet ''Prepare'', vous pouvez faire clic droit puis ''Add Part'' ou ''Add Negative Part'', pour respectivement ajouter de la matière ou retirer de la matière. | |||
=== Per-object parameters === | |||
[[Fichier:Modifiers Orcaslicer.png|vignette|A gauche, un cube modificateur augmentant la densité de l'infill a été placé.]] | |||
Toujours dans l'onglet ''Prepare'', vous pouvez cliquer sur "Objects" à droite de ''Process'', afin de passer en réglages par objet. Vous pourrez donc avoir plusieurs pièces ayant des réglages différents ! Vous pouvez également appliquer différents réglages aux ''Modifiers'' que vous avez ajouté comme expliqué précedemment, afin de faire par exemple des zones de remplissages plus denses au milieu du modèle. | |||
=== Bridge counterbore holes === | |||
Cette option est arrivée dans la branche beta de OrcaSlicer, et est super utile pour pouvoir imprimer tout ce que l'on veut ! Le concept est simple : quand vous essayez d'imprimer des trous avec lamage à l'envers, l'imprimante ne pourra pas faire le cercle intérieur, vu qu'il est au dessus du vide. Pour résoudre ce soucis, au lieu d'améliorer vos talents de CAO, vous pouvez aller dans ''Quality > Bridging'', et mettre l'option ''Bridge counterbore holes'' à ''Partially bridged'' (si vous avez confiance dans les talents de bridging de votre imprimante), ou en ''Sacrificial layer''. Cela fera un bridge à la fin du lamage, afin d'avoir un support pour le trou interne ! | |||
[[Fichier:Counterbore holes.png|centré|vignette|780x780px|Un trou avec lamage vu de dessous : à gauche, un bridge dans le vide. Au milieu, en ''Partially bridged'', et à droite, ''Sacrificial layer''.]] | |||
=== Split un objet en plusieurs parties === | |||
[[Fichier:Coupe.png|vignette|Un modèle coupé en deux, avec des connecteurs ''Snap'']] | |||
Parfois, même toutes les options de la planète ne peuvent pas sauver notre modèle d'une impression qui est garantie de foirer, ou alors de 200g de supports. Mais pas de panique, pas besoin d'ouvrir notre logiciel de CAO ! Il suffit simplement de séparer votre modèle en plusieurs morceaux, imprimés séparément. Mais je vous entends déjà dire qu'on arrivera jamais à les rattacher, et bien non ! Pas besoin de vous faire chier à ajouter des points de centrage et autres, orca le fait nativement. | |||
Pour cela : Sélectionnez votre modèle, puis appuyez sur '''C'''. Il vous faudra ensuite sélectionner le plan selon lequel la coupe sera faite. Deux options s'offre à vous : colle ou pas colle. (en vrai le pas colle c'est stylé mais j'ai jamais essayé). | |||
'''Sans colle :''' Sélectionnez le mode "Dovetail", et cliquez sur ''Perform Cut''. | |||
'''Avec colle :''' Sélectionnez le mode "Planar", puis cliquez sur ''Add Connectors'', choississez ''Plug'' pour avoir un pin et un trou, ''Dowel'' pour deux trous et vous mettez un cylindre imprimé à part, ou ''Snap'' pour avoir un trou et un pin coupé en deux qui est censé "cliquer" en place. Placez vos connecteurs aux endroits où vous voulez, puis cliquez sur ''Confirm connectors'', et enfin ''Perform Cut''. | |||
=== Peindre vos supports à la main === | |||
Bon si vous avez tout essayé et que vous en êtes là, c'est que vous êtes sacréments pas doués en CAO. Un conseil pour la prochaine pièce : réfléchissez à comment l'imprimer avant d'ouvrir OrcaSlicer ! | |||
Mais pas grave, on fait tous des erreurs. Une option pour réduire le nombre de supports peut être de peindre les supports à la main. Pour cela, allez dans ''Support'', puis passez avec un style comprenant "(manual)" dans le nom. Ensuitez, cliquez sur votre modèle, puis ''Support painting'' en haut (ou la touche '''L'''. | |||
[[Fichier:Peinture de supports.png|centré|vignette|868x868px|Exemple sur une pièce du démon : à gauche, j'ai peint les supports pour qu'ils soient sur le tour et sur les trous, l'imprimante bridgera le reste : temps d'impression 1h41 pour 66g de plastique. A droite, le mode "(auto)" : 2h05 d'impression et 88g de plastique.]] | |||
=== Emboss === | |||
[[Fichier:Embossed text.png|vignette|Les deux types d'opérations sur le texte : en haut, le texte dépasse de la surface, alors qu'en bas, il est gravé.]] | |||
Bon ok ça c'est surtout pour le fun mais c'est stylé ! Cliquez sur votre modèle, puis ''Emboss'' (l'icône de texte en haut). Positionnez votre texte comme vous voulez, puis cliquez sur Avancé et cochez ''Use surface''. En bas, vous pouvez choisir si vous voulez que le texte dépasse ou qu'il soit gravé dans la pièce. Cela permet de mettre du texte sur des surfaces courbées ! | |||
[[Catégorie:Utilisation de logiciels]] | [[Catégorie:Utilisation de logiciels]] | ||